“这条产线智能高效、全流程贯通，咱们的油压减振器真正实现了属地化、规模化自主检修。”5月13日，在沈阳轨道客车厂油压减振器检修区，电器车间副主任李磊看着高效运转的智能生产线欣慰地说。随着数智化油压减振器产线正式投产，AGV小车有序穿梭、智能设备精准作业，国铁沈阳局动车、客车、机车油压减振器迈入集中修、智能修、自主修新阶段。

　　油压减振器是保障动车组及机车车辆走行部安全运行的关键部件。此前，国铁沈阳局管内减振器检修存在单位分散、部分委外、技术滞后等问题，难以满足高质量运维需求。国铁沈阳局高度重视机辆装备自主检修工作，针对管内减振器检修实际，统筹规划、专题研究，最终确定在沈阳轨道客车厂建设油压减振器生产线。

　　该厂充分发挥场地、用工、技术整合优势，全力打造动客机油压减振器一体化、数智化、规模化检修产线，从根本上破解国铁沈阳局管内减振器检修难题。

　　2025年初，该厂成立专项小组，组成技术团队赴广州、上海、陕西等地调研学习，在无成熟经验的情况下迎难而上，快速掌握核心技术。经多轮论证优化，确定采用智能化、自动化、数字化建设方案。该项目于2025年7月招标、9月开工，技术团队全程优化施工、破解配套难题，确保按期推进。该产线占地约3000平方米，配备56台套设备工装，设8个标准化作业区，采用AGV与双层输送线联动，年产能达35000只；中控系统实现自动排产、数据采集、互联互通，引入超声波真空碳氢清洗机与智能拧紧工作站，核心设备兼容全型号减振器，技术水平全路领先。该厂组建专班攻坚，完成人员培训、设备监造、隐患整改、技术授权与资质获取，成为国铁沈阳局唯一具备动客机全系列油压减振器检修能力的单位。

　　2026年1月，产线试生产检修，3月实现批量自主检修。试生产期间完成310支样件检修，攻克三项技术难题，产品一次合格率稳定在90%以上。5月9日，该产线正式全面投入使用。

　　下一步，沈阳轨道客车厂将坚守“承高铁标准、铸减振精品”理念，持续优化数智化检修模式，以自主检修能力助力机辆装备提质增效，实现铁路运维保障与企业高质量发展双向赋能。