为深入推进生产流程优化，切实破解机车电器间积尘清理效率低、作业难度大这一行业共性难题。近期，苏家屯机务段小辅修车间内燃党支部充分发挥党员战斗堡垒作用，联动设备科、设备车间及中修基地成立攻关小组，立足机车检修现场实际，自主设计并成功试制了机车电器间专用除尘设备，彻底解决了长期困扰检修生产的电器间除尘难题。

　　由于内燃机车电器间内部空间狭窄、精密元器件密集、死角多，传统的人工清理方式不仅耗时费力，还极易引发粉尘二次污染，影响电器设备的绝缘性能与行车安全。

　　面对这一痛点，小辅修车间内燃党支部坚持“党建引领+技术革新”双轮驱动，组织党员骨干深入一线“把脉问诊”，梳理作业瓶颈，并迅速联动技术与设备保障部门启动专项攻关。设备车间及各相关职能科室通力协作、提供保障，在关键部件的精密加工与整机调试环节提供了强有力的技术支撑和人力支持，共同攻克了多项工艺难题。

　　在设计过程中，攻关小组针对电器间内空间受限难题进行多次尝试调整，并创新采用伸缩式吹嘴与柔性连接管路，确保设备能灵活深入各个狭窄角落。正是这种跨部门的紧密联动，确保了攻关团队能够反复优化风道设计、优选适配部件，实现了低成本、高效率的自制改造。

　　该专用除尘设备投入使用后，电器间除尘作业效率得到大幅提升，清洁质量显著改善。以往需要多人配合的清理工作，现在仅需一人操作即可在短时间内高质量完成。且现场无扬尘残留，有效降低了电器元件故障隐患，大幅度减轻了职工劳动强度，进一步理顺了机车检修作业流程，为机车检修质量与生产效率的“双提升”提供了双重保障。

　　设备正式投入使用后，这个车间职工纷纷点赞：“新设备不仅好用，还让我们干活更省心、更安心了。”

　　下一步，苏家屯机务段小辅修车间内燃党支部将持续深化“党建+”工程，聚焦生产一线的难点堵点，常态化开展跨部门协同创新，推动更多“小改小革”与精益改善项目落地见效，以“党建红”赋能“生产绿”，为铁路运输的安全稳定运行贡献基层智慧与力量。