大连新闻传媒集团记者刘蕴哲

　　压铸车间内，机器人手臂灵活摆动，取件、冷却、切边、喷涂等动作一气呵成，所有工序无须人工干预;漫游式机器人在车间里自如穿行，快速将物料搬运到指定位置……随着“5G+工业互联网”加速赋能、释放乘数效应，大连亚明汽车部件股份有限公司建立智能化生产管控系统与可视化平台，实现生产数据可视、可管、可控，为企业腾飞插上智能化“翅膀”。

　　这座智慧工厂是我市学习宣传贯彻党的二十大精神的具体实践，是我市大力发展“数字经济”、推进数字产业化、产业数字化的缩影。在大连亚明可视化生产指挥中心，生产系统多种数据清晰可见、实时联动。通过设备互联、信息共享，生产进度、系统状态得到实时记录采集，企业管理者多了一种视觉维度，可以更精细化管控生产过程与产品工艺，推动企业提质、降本、增效，这家企业实现了基于数据驱动的数字化、网络化、智能化的管理新模式。

　　深度“触网”是大连亚明近年来一直探索的境界，这个网是工业互联网。“工业互联网是将生产资源和要素等人、机、料、法、环、测进行互通互联，来解决工业生产中的痛点和难点问题，这是智能制造的具体实践。”该企业副总经理肖庆阳介绍道。大连亚明从设备的智能化改造介入，建起基于核心压铸与机加设备的数字化车间、工业互联网的数据采集与传感系统、车间制造执行系统，形成生产运营新模式，作为我市首家“5G+工业互联网”应用的示范企业，他们既是尝鲜者也是受益者。

　　随着国内新能源汽车市场蓬勃发展，新能源汽车用压铸件需求量猛增，但新能源汽车三电铝合金壳体对质量有严格要求，智能制造技术是实现此类关键零部件产业化的必备手段。在5G、AI等技术加持下，视觉检测技术赋予了设备“眼睛”“大脑”的意义，实时感知目标、动态获取图像。大连亚明在生产线部分工位安装高清工业相机，将采集到高清图片上传至云端，通过云端的数据建模和深度学习系统进行大数据分析，将人工质检工作转为AI的工业视觉质检，识别出不良品并实时反馈给现场端，大大提升了生产效率和产品质量的稳定性。“智慧赋能实现企业提质增效降成本，生产效率提高40%以上，产品不良率降低30%以上。”肖庆阳表示。

　　眼下，大连亚明这座7万平方米的智慧工厂全负荷生产，产品供不应求，“尤其是新能源汽车相关订单增加非常快，需求端的认可与我们大力推进‘5G+工业互联网’加速赋能、智慧工厂的建设直接相关。”肖庆阳告诉记者。大连亚明不久前成立了铸云智能制造有限公司，专注于为行业企业提供数字化整体解决方案、打造汽车关键压铸件及模具智慧工厂，建设具有自主知识产权的汽车零部件智能制造工业互联网平台，为更多制造业企业发展增势赋能。

　　创新无止境。大连亚明已经开始布局建设新的智慧工厂，在智能化装备、智能化运营方面继续发力，正向全面化“黑灯工厂”迈进。随着我市企业在智能制造道路上不断精进，大连制造业的发展大有可为。