草原“灯泡线”:装运煤炭超4亿吨
截至7月30日,坐落于内蒙古科尔沁大草原腹地、隶属国铁沈阳局霍林郭勒车务段霍林河站的600万吨环形装车线,累计煤炭装运总量突破4亿吨。这条因线路轮廓酷似灯泡得名的自动化环线,是蒙东电煤外运通道的标志性设施,常年为东北地区稳定输送能源。
这条装车线的前身,是1991年9月8日投用的600万吨尽头式装车线,也是通霍铁路早期核心煤炭装运点位。彼时作业模式繁琐,每趟列车装车均需调车机车反复转线对位,全程依靠人工操作设备、凭现场经验把控装载重量;整列装车完成后,还必须通过轨道衡逐车检斤,严防超载带来行车安全隐患,作业效率偏低。
随着蒙东、辽吉地区工业与电厂用煤需求持续攀升,原有600万吨年装运能力难以匹配市场保供需求。国铁沈阳局联合霍煤集团统筹规划,立项建设国内首条全自动环形定量装车线,也就是大家俗称的“灯泡线”。环线设计实现列车驶入后匀速绕行、全程不停车完成装载,大幅压缩调车、对位等技术作业时长,运输效能实现质的飞跃。
2002年9月1日,高精度快速定量环形装车线正式建成投产,是专为煤炭外运打造的高效率自动化装运设施。环线总长5.212公里,站内可同时容纳3列百辆编组列车有序作业,有效压缩待装列车等候间隔。系统设计装车能力5000吨/小时,称重精度控制在±0.1%,配套标准检定砝码,采用行业领先的“先称重、后装车”自动化工艺流程。
装车仓主体配置2座300吨缓冲仓、2座40吨定量仓、两套伸缩移动式装车溜槽,搭载工业计算机控制与程控调度一体化系统,内置双套自动采样装置。该环线创下两项行业纪录:国内首例双溜槽同步为单节车厢供料装车工艺,单日最高完成1160节车厢煤炭装运。
距离装车仓约300米处布设一体化视频监控设备,实时核查车厢完好状态、清理车内杂物;配套红外车号扫描系统,自动识别车辆编号、载重参数,同步传输至定量装车系统,提前匹配单节车厢装载标准,整车配料误差控制在20公斤以内。全套智能设备协同运转,列车驶入环线后无需停车,匀速通过仓区即可完成装载。
列车进仓作业由装车仓值班人员统一指挥,确认设备操作岗人员全部就绪后,通过无线电台呼叫机车司机:“进仓对位,准备装车。”列车以恒定低速平稳行进,经系统精准测算的煤炭通过双溜槽均匀落料,平稳填满每一节敞车。一列113辆编组的重载列车,纯装车耗时仅1小时34分,单节车厢平均装车时长约50秒。
在追求高效保供的同时,“灯泡线”坚持绿色生产标准。全线采用全封闭输送结构,搭配动态抑尘剂喷淋工艺,煤炭从矿仓到车厢全程密闭转运,杜绝装车环节煤尘外溢。列车驶出装车仓约50米位置设置全自动抑尘喷洒装置,系统自动在煤料表层形成约10毫米厚固化抑尘层,有效抑制长途运输途中扬尘污染、减少煤炭损耗,走出一条高效与生态兼顾的电煤保供新路。
凭借高效、绿色双重优势,“灯泡线”成为蒙东能源保供核心支点。铁路部门为电煤专列开辟运输绿色通道,优先调配空车、优先安排编组挂运,保障环线24小时不间断连续作业,源源不断将草原煤炭输送至东北各地电厂。
据统计,霍林郭勒车务段管内霍林河、白音华、贺斯格乌拉、扎哈淖尔等煤炭矿区,共布局9条同类环形自动化装车线,构建起“矿井储煤仓—装车环线—外运列车”一体化“采、装、运”全链条煤炭运输体系,在历年冬夏电煤保供攻坚战中发挥不可替代的支撑作用。
今年以来,该段各环形装车线累计完成装车477987辆,外运电煤3311万余吨,稳定保障东北地区50余家电厂生产、民生用电需求。
“呜——”悠长风笛响彻草原,一列列满载乌金的重载列车缓缓驶离“灯泡线”,跨越千里奔赴东北大地,用草原能源点亮千家万户的灯火。





