“现在取件只需扫码确认，不用再手写纸质单据，流程简化太多，效率比以前提升不止一倍！”2月9日14时，长春车辆段长春运用车间检车员窦庆海在智能库房内顺利领取扭力扳手后，对改造后的库房使用体验赞不绝口。

　　近日，长春车辆段聚焦库房管理痛点难点，对长春运用车间综合班组库房实施全方位智能化升级改造。通过科学优化设施布局、引入智能管理系统等一系列举措，成功推动库房管理从传统人工模式向智能化、精细化转型，不仅大幅提升了库房管理效率和规范性，更为推进智能化建设积累了宝贵实践经验。

　　改造初期，部分职工因对智能设备操作不熟悉产生畏难情绪，担心新设备“水土不服”影响日常作业效率。为确保改造工作精准贴合生产实际、充分满足职工使用需求，长春运用车间坚持群策群力、科学统筹推进。改造过程中，车间通过召开座谈会、设置意见箱、一对一访谈等多种形式，广泛征集干部职工的意见建议，鼓励大家结合日常库房使用的亲身经历，提出针对性改进思路。对于收集到的切实可行的建设性意见，车间及时组织研讨采纳，并对提出优质建议的职工给予相应奖励，充分调动了全员参与改造工作的积极性与主动性。

　　同时，车间充分发挥攻关团队技术优势，针对库房开门权限分级管理、物品扫码存取、库存自动盘点等核心环节展开自主攻关。技术骨干们加班加点反复调试优化设备参数，多次模拟实际作业场景进行测试，确保每一项智能设施都能精准适配车间生产需求。此外，车间还主动对标先进、学习借鉴成熟经验，专门组织技术人员前往其他单位参观考察智能库房运行情况，结合自身实际对优秀做法进行吸收转化，不断完善改造方案，切实提升改造质量与实用价值。

　　经过全面升级改造，长春运用车间综合班组库房彻底焕然一新。走进库房，各类物品按规格分类摆放整齐规范，智能货架错落有致。如今，车间干部职工只需通过刷脸即可快速进出库房，扫码就能完成物品领取、归还等手续，操作便捷高效，彻底告别了过去繁琐的纸质填记模式，实现了物品流转信息全程可追溯、管理更规范。

　　改造后的库房成功实现24小时无人值守智能化运行，相较于改造前需安排3名职工轮流值守的传统模式，不仅大幅节约了人力成本，更让库房使用效率和管理精细化水平迈上新台阶，为车间安全生产高效推进提供了坚实保障。