一年一度的暑运里，热浪滚滚，炙烤大地。在苏家屯机务段中修基地检修库内，检修工人正全神贯注地对一台HXD3D型电力机车进行最后的调试检测。闷热的检修库内，汗水浸透了他们深蓝色的工作服，安全帽下的脸庞被高温蒸得通红，但他们手中的检测仪器始终平稳地对准每一个关键部件。这就是中修基地职工的工作日常，他们用专业和坚守，为暑运期间每一台出库机车把好质量关，用汗水与毅力，保障着铁路运输的高效与安全。

　　精检细修，筑牢安全防线。中修基地有非常多经验丰富的技术人员，对机车的检修也涵盖电气系统、机械走行部、制动系统等核心部分。“暑运期间机车运用强度大，我们必须把标准再提高一个等级。”每天在班前会上，班组长都会强调。今年暑运期间，这个车间创新实施“三三制”质量管控体系：即静态、动态、跟踪三个检测阶段；自检、互检、专检三道质量关卡。每台机车从入库检修到最终交车，都要经历20余项专业检测，确保每一个螺丝的扭矩、每一根线路的绝缘都达到最佳状态。

　　暑运备战：未雨绸缪，严阵以待。这个车间实行“老带新”梯队培养模式，定期开展技术比武和故障模拟演练，确保全员掌握和谐型主流机车的构造原理及检修标准。由于夏季高温、暴雨、雷电等恶劣天气频发，铁路设备面临严峻考验。暑运开始前，这个车间就已进入“备战”状态，他们提前制定检修计划，做好高温下有可能引发机车故障隐患的应对措施，确保暑运期间机车检修任务顺利完成。

　　机车车辆“体检”不放松。这个车间对投入暑运的机车进行全方位“体检”，重点检查转向架、制动系统、空调设备等关键部位。同时，他们对机车进行专项整修，从源头杜绝机车“带病”上线运行。截止目前，这个车间抢修雨刷器故障及空调故障机车48台次，有效确保机车在高温高负荷下“零故障”上线。