为全面落实集团公司领导干部会议精神，按照段半年工作会议要求，大连检测车间充分发挥6C系统技术优势，紧盯季节性安全关键，全面提升设备质量管控水平，为暑运期间铁路供电安全提供技术保障。

　　聚焦弓网检测“心电图”，强化典型问题关联分析。暑运高温持续，为实现检测缺陷早发现、早处置，该车间组织专业技术人员依据国铁集团检测计划，高效开展高速综合检测列车添乘作业，形成“检测人员实时记录→分析工程师整理上报→通知车间复测整改”的闭环流程，确保缺陷处置精准高效。针对1C一级缺陷，安排专人每日4次开展预警分析，做到预警信息当日反馈并通知相关设备车间复测整改，以数据驱动现场精准克缺。

　　该车间通过编制1C典型问题关联分析指导书，加强暑运期间接触网设备几何参数“心电图”异常诊断。突破传统分析仅关注单一参数阈值超限的局限，通过总结典型波形，横向对比关联2C、3C、4C等检测数据，实现缺陷精准定位与成因溯源，有效识别潜在缺陷及演变规律。

　　聚焦供电线路“全景图”，强化高低温对比分析。面对高温挑战，检测车间动态优化2C检测计划，确保数据两日内完成分析。当接触网线路所在区域气温达35℃及以上时，立即启动丹大线、沈大线专项检测与分析，实现“全景图”缺陷快速识别。

　　在天气温度最高时段开展补偿装置高低温对比分析，重点监测下锚B值变化情况，对无变化处所精准“定位”，对异常变化位置深入“剖析”，通过纵向数据对比，结合历史温度变化规律总结B值变化趋势，提前预判并发出坠坨托底动态预警。

　　聚焦动态检测“热成像” ，强化弓网关系温升分析。高温环境下，该车间以“红外精准测温”为核心，紧盯检测设备状态，按要求开展3C装置评定，校准“热成像”装置测量准确度，发现温度误差超技术标准时，及时更换老化锗玻璃，确保红外图像温度数据准确可靠。

　　“3C发现一级报警，接触网回流线支撑线夹发热，温度128℃，地点在……”当设备零部件出现发热情况，分析员立即启动信息流转工作流程，及时处置线索及线夹烧伤隐患，保障设备安全运行。

　　聚焦供电设备“高清图”，强化关键设备重点分析。为确保4C检测装置成像质量，该车间组织开展图像质量分析，总结采集规律，对拍摄效果不佳区域，在检测前及时调整相机角度及曝光参数，确保“高清图”全面覆盖，隧道、咽喉区等复杂区段成像清晰。

　　结合设备运行环境特点，重点分析高温天气下关键设备状态：监测接触网中心锚结、线岔、补偿装置等部件的驰度变化；排查高温大电流工况下设备异常发热、断丝断股等问题；关注隧道内、车站咽喉区等特殊处所的设备状态变化。暑运期间通过精准分析已发现相关问题50余件。

　　科技创新是推进铁路高水平科技自立自强的重要手段，大连检测车间保持做最优、干出彩的工作劲头，锚定目标、奋勇前进，用科技手段织就暑运供电安全“绿色屏障”，为铁路供电畅通保驾护航。