匠心筑梦展作为

　　在沈铁工业集团吉配公司，岳德良给人的印象是“较真”“靠谱”。自1996年入路进厂，虽然岗位不断变换，但他骨子里“不解决问题就绝不松手”的坚韧劲儿从未改变。

　　执着坚守 攻克质量难关

　　2020年，岳德良刚担任综合车间技术员，就围绕着“提高闸瓦产品质量”“解决产品表面细微划痕与冷却气泡问题”，给自己下达了“任务书”。他从涂料配比入手，在车间支起试验台，按0.1%的梯度调配了23组涂料，每组涂料都在相同温度下试涂、晾干，然后用千分尺量厚度，拿放大镜观察平整度。三伏天里，他汗流浃背地守着试验台，连续三天只睡了10个小时，摸准了“温度25℃，配比1.2:0.8最稳定”的规律。

　　“车间里冬天温度低，冷却慢了漆膜易起皱；夏天温度高，冷却快了容易开裂。”岳德良通过深入分析环境因素，在把控冷却环节方面也有了办法。他在模具旁挂上高精度温度计，每天分8个时段记温度、掐时间，坚持两个多月，绘制出一张冬夏通用的《温度与冷却时间对应表》，为工人们生产作业提供了参照。随着岳德良一步步实施着自己的“任务书”，闸瓦产品质量明显提升，车间生产迈上新台阶。

　　2021年，岳德良开始负责车间的计量工作。他在翻阅《计量器具台账》时，发现有的器具没有标注型号或量程，个别器具的校准时限也过期了。“计量器具管理在产品质量、生产流程以及安全管控等多方面都起到至关重要的作用，必须尽快完善这些信息”岳德良急在心头、说干就干，他揣着记事本扎进车间，天车秤、千分尺……逐台进行核对。通过这次计量器具“大普查”，不仅弥补、纠正了台账里的漏填、错记信息，更为日后生产构建了坚实可靠的数据基础。

　　编制“一表一卡”(器具信息表+操作流程卡)期间，岳德良秉持理论与实践结合的原则，既严格遵循规范，又充分考虑生产实际。光是“校准周期”一项，就反复修改了五版。起初，他按照说明书设定校准周期，为了更贴合现场，连续三天蹲守在操作岗位观察，发现不同器具的使用频率差异很大，有的每天要用十几次，有的半个月才用一次，磨损程度自然大不相同。于是他重新统计每台器具的日使用次数和磨损情况，结合实际调整了校准周期。当工人师傅们拿到初稿，纷纷表示“专业性太强，看不懂”。岳德良又修改了两版，把“示值误差”改成“指针偏转的量，就是测量结果偏离真实值的量。”这样更直白的说法，还为“校准步骤”配上简笔画示意图，直到年长的工人师傅点头说“这下明白了”，他才放下心来。

　　创新实干 赋能企业发展

　　在2024年推行的扁平化管理改革中，吉配公司赋予班组直接行使原车间层级的各项管理职能。岳德良担任综合班组长，开启了“技术+管理”的工作模式，很多创新点子围绕着现场生产的“堵点”“难题”泉涌而出。

　　N3机车的通风机在风雪天频繁“罢工”。岳德良主动添乘三个雪天，找到了“雪花被吸入风机，导致设备卡壳”的故障原因。“问题集中在滤网上，太密会影响通风，太疏又挡不住雪”，岳德良回忆攻坚过程时说。那些日子，他沉浸其中、反复琢磨，画了12版图纸却始终不满意。直到一天在食堂用餐，蒸笼的结构让他眼前一亮，“把滤网设计成迷宫式，让雪花进去就出不来！”他立即带着职工用薄钢板进行试制，还到雪地里测试效果，不断调整挡板的角度，终于在第五次试装时成功解决了通风机遇风雪天易发故障的难题。

　　转运轨距挡板工作一直依赖叉车来完成，不仅耗费人力，而且速度缓慢。岳德良连续两天盯着叉车周转的路线，思索着改进的方法。深思熟虑后，他决定自己动手制作一台皮带输送机。他从废料堆里挑出一台旧电机，对变速箱进行拆解，精心调整齿轮比，以满足皮带输送机的动力需求。他还找来焊工进行拼接，调试过程中出现皮带跑偏的问题后，他拿着扳手，小心翼翼地对支架进行一次次微调，经过不懈努力，皮带终于运转地又稳又顺。这项举措有效提升了生产效率。

　　入路29年，岳德良以执着和智慧攻克了一个个生产难题，用创新与实干书写着奋斗篇章，获得“先进生产者”、“沈铁工业工匠”等多项荣誉！