5月19日，沈阳工务机械段沈阳焊轨车间质检工位上，钢轨焊接工祝佳林轻松移动“双面电子平直尺吊架”，熟练操纵双面电子平直尺对钢轨焊接接头质量进行探伤。

　　“自从用上了双面电子平直尺吊架，不仅降低了劳动强度，而且用时较以往大幅减少。”探伤质检工区工长陈亮说道。

　　以往，钢轨焊接接头完成后，需要用手拎着10公斤重的双面电子平直尺对焊头质量进行检测，连续检测几处，探伤人员体力明显不支。

　　为此，沈阳焊轨车间党支部将“双面电子平直尺吊架研制项目”作为立项攻关课题，成立了以副主任裴世忠为组长、3名技术骨干为成员的技术攻关小组。他们按照“课题立项—针对性研发—可行性验证”工作思路，根据现场需求，设计图纸、建立模型、综合分析，经过多次推算、反复实验，提出解决思路和设计方案，确定了结构样式。然而，经过一段时间的测试后他们发现，由于移动不便等原因，未能达到理想效果。

　　“怎样适配尺寸”“悬挂形式如何确定”……团队成员查阅大量资料，却发现这一领域几乎是空白，他们结合积累实践经验，带着问题展开攻关。最终，他们通过在质检工位旁辊道线上安装可旋转立柱、在吊环上悬挂平衡器、对平直尺手提梁进行改造等方法，成功研发出“双面电子平直尺吊架”，投入使用后收到了良好效果，攻关成果被集团公司党委评为一季度党内“优质攻关成果”。

　　“一线职工对设备性能最熟悉，对破解训练一线难题最有发言权。”该车间主任李铁魁介绍，近年来，多种新设备先后投入使用，为提升新设备运用水平，他们紧盯难点问题开展群众性技术革新活动，鼓励职工结合岗位需求钻研难题、自主革新创造。

　　此外，他们从各专业遴选骨干成立“钢轨焊接技术创新人才工作室”，聚焦设备操作、工具使用、工艺工法创新等集智攻关，不断挖掘新设备潜能，已取得多项革新成果。其中，1项成果获得国家专利，数十项成果成功应用于安全生产。